¿Cómo se diseña el mecanismo de control de flujo del gatillo de pulverización de espuma?

Como una herramienta importante en las industrias de limpieza, desinfección y belleza, la clave para el rendimiento del gatillo de aerosol de espuma Se encuentra en la calidad de la espuma durante la pulverización y el control de flujo del líquido de pulverización. El mecanismo de control de flujo es la parte central para garantizar la estabilidad y la eficiencia del aerosol del gatillo de espuma.

Principio de diseño del mecanismo de control de flujo
El control de flujo del disparador de pulverización de espuma depende principalmente de la combinación de estructura mecánica y dinámica líquida. Su objetivo principal es garantizar una espuma uniforme y delicada y un proceso de pulverización estable y continuo al ajustar con precisión el volumen de pulverización. El tamaño del flujo de pulverización determina directamente la concentración de espuma, la distancia de pulverización y la experiencia del usuario.
El diseño de control de flujo se basa en la coincidencia razonable de la presión de pulverización, la apertura de la válvula y la resistencia de la tubería para lograr la salida controlable del volumen de pulverización. El líquido de pulverización ingresa a la boquilla desde la botella de almacenamiento de líquido a través de la pajita, y el flujo está controlado por el sistema de disco de pistón y la válvula para formar una espuma ideal.

Composición estructural del control de flujo
El sistema de control de flujo consiste principalmente en las siguientes partes:
Mecanismo de pistón y primavera
El gatillo impulsa el pistón a reciprocar en el cuerpo de la bomba para formar el poder de la succión y la descarga del líquido. El resorte proporciona la fuerza de reinicio para garantizar que el pistón regrese a su posición y garantice la entrega de líquido estable para cada disparador.
Válvula de entrada y válvula de salida
La válvula de entrada asegura que el líquido se absorba de la botella de almacenamiento de líquido en el cuerpo de la bomba, y la válvula de salida controla el líquido que se rociará fuera de la boquilla del cuerpo de la bomba. Estas dos válvulas cooperan con el movimiento del pistón para lograr un flujo unidireccional y evitar el flujo de retorno y las fugas líquidas.
Válvula de regulación de flujo
Generalmente, coloque dentro de la boquilla o en la conexión, lo que permite al usuario ajustar la abertura de la válvula para cambiar la velocidad de flujo de pulverización. La estructura puede ser de tipo perilla, tipo de empuje o tipo deslizante, que afecta directamente la velocidad de flujo de pulverización.
Cámara de mezcla de espuma
Al final del control de flujo, el líquido de pulverización se mezcla con aire para formar espuma. El diseño estructural de la cámara de mezcla afecta la relación de aire al líquido, e indirectamente determina el equilibrio entre el flujo y la calidad de la espuma.

Descripción detallada del método de regulación de flujo
Los métodos de regulación de flujo común para los desencadenantes de pulverización de espuma incluyen ajuste mecánico y optimización estructural.
Método de ajuste mecánico
El usuario cambia la abertura de la válvula de la boquilla girando el anillo de ajuste o el ángulo de activación en el extremo frontal de la boquilla. Cuanto mayor sea la abertura, mayor es la velocidad de flujo y más espuma rociada. Por el contrario, cuanto más pequeña sea la abertura, menor será la velocidad de flujo de pulverización y más fino es la espuma. El método de ajuste mecánico es simple de operar y tiene una fuerte aplicabilidad.
Método de optimización estructural
Durante la etapa de diseño, el volumen de líquido bombeado por unidad de tiempo se controla optimizando el diámetro del tubo de succión, el volumen de la cámara de la bomba y la carrera del pistón. Los parámetros estructurales se calculan repetidamente y se ajustan experimentalmente para lograr el rango de flujo ideal. La optimización estructural mejora el rendimiento general y la estabilidad del disparador de pulverización y reduce los errores de ajuste humano.

Factores clave que afectan el control de flujo
Viscosidad líquida
Los líquidos de alta viscosidad tienen una gran resistencia al flujo y un flujo relativamente reducido. El diseño de control de flujo debe considerar el rango de viscosidad del líquido aplicable y ajustar la presión del cuerpo de la bomba y la sensibilidad de la válvula.
Rigidez de primavera y tamaño de pistón
La rigidez del resorte afecta directamente la velocidad de retorno del pistón, que a su vez afecta la succión de la bomba y la eficiencia de descarga. El tamaño del pistón determina el volumen de líquido absorbido y descargado cada vez. Cuanto mayor sea el tamaño, mayor es el flujo.
Rendimiento de sellado de válvula
El pobre sellado de la válvula provoca reflujo o fuga líquida, y flujo inestable. Los materiales de la válvula de alta calidad y el procesamiento de precisión aseguran el sellado del disparador de pulverización.
Relación de mezcla de aire
La calidad de la espuma se ve afectada por la relación de mezcla de aire y líquido. Demasiado aire reducirá el flujo de líquido, y viceversa, la densidad de espuma es insuficiente. El diseño de la cámara de mezcla necesita hacer coincidir razonablemente los parámetros de control de flujo.