中文简体En el campo de la estructura mecánica, la obstrucción de la boquilla siempre ha sido un problema común en la industria. Cuando la viscosidad de la pintura excede el límite de tolerancia del equipo, las partículas sólidas formarán depósitos en la boquilla con un diámetro de aproximadamente 0.3 mm, lo que conducirá a una reducción significativa en la cantidad de pulverización, o incluso una falla completa. Tomar una fábrica textil como ejemplo, debido a la acumulación de escala causada por la dureza excesiva del agua, el 30% de la rociadores de niebla fina Tuvo que ser cerrado para el mantenimiento. Este fenómeno no solo afecta la eficiencia de producción, sino que también aumenta los costos de mantenimiento. Además, no se debe ignorar el problema de erosión del disolvente del anillo de goma del manguito del pistón. Cuando el operador no instala la cubierta de la olla de material de acuerdo con las especificaciones, el pigmento puede penetrar en la estructura de sellado a través de la parte del gatillo, lo que hace que el anillo de goma se expandiera y se deforma, y eventualmente causa falla de atracción, afectando seriamente el funcionamiento normal del pulverizador.
La falla del sistema de circuito muestra características múltiples obvias. En un entorno de alta temperatura, el fenómeno de deriva de señal del sensor es particularmente prominente. Los datos de una línea de producción de una fábrica de productos electrónicos mostraron que cuando la temperatura ambiente excedió los 40 ° C, la tasa de error del sensor de humedad podría ser tan alta como ± 8%, lo que afectaría directamente el control de circuito cerrado del volumen de pulverización y causa un efecto de pulverización inestable. Además, la falla de la protección de sobrecarga del módulo de potencia también debe resolverse con urgencia. Para mejorar la eficiencia de carga, algunos fabricantes simplificaron el circuito de protección, lo que resultó en la inflamación de la batería después de dos horas de carga rápida. Este defecto de diseño expone sus riesgos potenciales en los frecuentes escenarios de uso industrial, que pueden causar daños al equipo o riesgos de seguridad.
El cuello de botella técnico del sistema de control de fluidos se refleja principalmente en la relación sinérgica entre la regulación de la presión y el efecto de atomización. Cuando la presión de la bomba excede el límite superior de diseño de 1.2MPa, el ángulo de atomización de la boquilla se encoge de 60 ° a 35 °, lo que causará una caída aguda en el área de cobertura de pulverización en un 40%. Una fábrica de cigarrillos una vez causó un cambio drástico en el contenido de humedad del tabaco debido a las fluctuaciones de presión, lo que eventualmente causó que el 20% de los productos se rebajaron. Además, la falta de adaptabilidad de las fórmulas de recubrimiento es particularmente significativa en la industria de la belleza. El aerosol de ajuste que contiene componentes de aceite de silicona es propenso a formar una película de aceite bajo una estructura de boquilla específica, lo que a su vez conduce al bloqueo del canal de pulverización.
En condiciones de trabajo extremas, los defectos de adaptabilidad ambiental son particularmente obvios. En un entorno de almacenamiento en frío de -10 ℃, la carcasa de plástico de una cierta marca de pulverizador se encoge en un 0.3%, lo que provoca un espacio de 0.1 mm en la conexión entre la boquilla y el cuerpo principal, causando fuga continua. Los entornos de trabajo de alta resistencia también plantean desafíos considerables. Un estudio de caso en una fábrica de cerámica mostró que las partículas de polvo acumuladas en la entrada de aire del atomizador, formando un pastel de filtro tan grueso como 0.5 mm, lo que hace que la eficiencia de la bomba de aire disminuya en un 25%. Esta serie de problemas no solo afectó el funcionamiento normal del equipo, sino que también tuvo un impacto directo en la eficiencia de producción y la calidad del producto.
