中文简体El principio de funcionamiento del cuerpo de la bomba se basa principalmente en el mecanismo de presión manual para impulsar el pistón a moverse en la cavidad cerrada, dando así la conmutación alterna de presión negativa instantánea y presión positiva. Este proceso permite que el líquido se absorba y se atomice a alta velocidad a través de la boquilla. El volumen de la cámara de la bomba afecta directamente la cantidad de líquido absorbido y rociado por unidad de tiempo. Un cuerpo de la bomba con un volumen más pequeño puede establecer rápidamente una alta presión, logrando así un efecto de atomización delicado y rápido, que es particularmente adecuado para escenarios de aplicación con requisitos extremadamente altos para las partículas de pulverización. Un cuerpo de la bomba con un volumen más grande es más adecuado para ambientes de uso con un requisito de volumen de pulverización más grande.
No se puede ignorar la influencia del diseño geométrico interno del cuerpo de la bomba en la ruta de flujo del líquido. El diseño razonable de la estructura dinámica de fluidos puede reducir efectivamente la pérdida de resistencia, mejorar la eficiencia de suministro de líquidos y garantizar la consistencia y continuidad del efecto de atomización. El diseño del sistema de desvío dentro del cuerpo de la bomba determina directamente la ruta y la eficiencia de la transmisión de presión. Los cuerpos de la bomba de rociador de niebla fina de alto rendimiento generalmente adoptan canales de múltiples capas o estructuras de desvío espiral, que están diseñados para transportar líquido desde el tubo de succión a la boquilla con la ruta más corta y la resistencia mínima, y la conversión de presión completa e inyección en un instante. En este proceso, los cambios en la velocidad de flujo y la presión del líquido tienen un impacto significativo en el tamaño de partícula atomizado. Si la ruta de flujo es demasiado larga o irrazonable, es fácil causar pérdida de presión y reflujo líquido, lo que causará pulverización desigual o goteo de boquilla, afectando seriamente el efecto de pulverización.
El sistema de la válvula es un componente de control indispensable en la estructura de la bomba, generalmente que incluye una válvula de entrada unidireccional y una válvula de control de salida, que se utilizan para ajustar la entrada y la salida del líquido y mantener la presión. Pulverizadores de alta calidad Utilice principalmente válvulas de bola o estructuras de válvulas de película blanda, lo que puede lograr la apertura y el cierre rápido del flujo de líquido en muy poco tiempo, asegurando que cada operación de prensa pueda obtener una salida de atomización estable. La velocidad de respuesta de la válvula está estrechamente relacionada con la frecuencia y la continuidad del aerosol, especialmente en escenarios de aplicación de pulverización de alta frecuencia, el rendimiento técnico de la válvula es particularmente importante. Si la válvula responde a la zaga o se sella mal, es fácil causar un flujo de retorno líquido o pulverización inestable, lo que afecta la experiencia general del usuario.
La estructura de sellado es crucial para mantener la presión interna del cuerpo de la bomba. El diseño de varios anillos de sellado entre el cuerpo de la bomba y la boquilla, el cuerpo de la bomba y la pajita, y el cuerpo de la bomba y la boca de la botella determinan la opresión del aire y la tensión líquida de todo el sistema. Los sellos de alta precisión no solo pueden prevenir efectivamente la fuga de líquido, sino que, lo que es más importante, evitar que el aire se infiltren, lo que interrumpe el equilibrio de la presión de pulverización. Los productos de rociador de niebla fina de alta gama generalmente adoptan un diseño de sellado de múltiples capas, que incluye juntas tóricas, anillos de U y otras formas para mejorar la confiabilidad del sello. El bajo rendimiento de sellado provocará que se formen residuos líquidos o burbujas en el extremo frontal de la boquilla, lo que hará que el tamaño de partícula de pulverización sea más grande o desigual, lo que afecta la consistencia de la atomización y la experiencia del usuario.
