中文简体En el proceso de fabricación de Rociador de niebla fina , la precisión correspondiente entre varias partes es uno de los factores clave que afectan el efecto de pulverización. El ajuste cercano entre el cuerpo de la bomba y el pistón asegura que se pueda generar una presión efectiva durante el proceso de presión y se puede lograr un rebote suave. Si la brecha entre los dos es demasiado grande, causará alivio de presión; Si la brecha es demasiado pequeña, aumentará la fricción, lo que afectará la suavidad de la operación. Además, si hay una ligera desalineación o flojedad en la conexión entre la boquilla y el cuerpo de la bomba, puede causar la desviación de la ruta de pulverización o la inestabilidad de la dirección de atomización. Durante la instalación de la boquilla de microhole, cualquier error de ensamblaje a nivel de micras puede destruir las propiedades de la mecánica de fluido del líquido cuando pasa a alta velocidad, aumentando así el diámetro de las gotas rociadas o distribuyéndolas de manera desagradable, afectando la cobertura y la experiencia del usuario. Por lo tanto, la tecnología automatizada de ensamblaje de alta precisión se ha convertido en una garantía importante para la fabricación de fino rociador de niebla. A través de moldes de alta precisión, manipuladores automatizados y sistemas de inspección visual, se logra el control de calidad de ensamblaje a nivel micro.
El sellado juega un papel indispensable en el proceso de ensamblaje y es la base para garantizar la atracción del rociador y la estabilidad del aerosol. El rociador de niebla fina implica múltiples partes que deben sellarse estrictamente, incluidas las interfaces de sellado entre el cuerpo de la bomba y la válvula, entre el cuerpo de la bomba y la boquilla, entre el cuerpo de la bomba y la pajita, y entre el cuerpo de la bomba y la boca de la botella. Durante el proceso de ensamblaje, si el anillo de sellado no se instala correctamente o la deformación del sello no se detecta a tiempo, conducirá directamente a fugas de líquido o flujo de retroceso, especialmente durante la pulverización de alta presión, lo que es más probable que cause un desbordamiento de líquido o infiltración de aire. El uso de anillos de sellado de goma de alta calidad, suplementados por soldadura ultrasónica o tecnología de soldadura con láser, puede mejorar efectivamente la estabilidad y la durabilidad del sello, manteniendo así la consistencia y confiabilidad del efecto de pulverización durante el uso a largo plazo.
La naturaleza científica de la secuencia de ensamblaje afecta directamente la suavidad del canal de gas-líquido dentro del rociador de niebla fina y la coordinación mecánica general. Un proceso de ensamblaje razonable debe organizarse cuidadosamente de acuerdo con la posición funcional y la relación de trabajo colaborativa de las partes internas, desde el tubo de succión, la válvula, el resorte, el pistón, la cámara de la bomba hasta la boquilla, y completar gradualmente el ensamblaje estricto para garantizar que no haya retraso o rebote cuando se transmite la presión entre las estructuras. La omisión de cualquier paso o el error de la secuencia de instalación puede romper el sistema de balance de presión, lo que resulta en pulverización retrasada, bloqueo de la boquilla o pulverización intermitente, lo que afecta la continuidad de la pulverización y la sensación de operación.
La selección de herramientas y equipos de ensamblaje también es un factor central para garantizar la calidad del producto. Los fabricantes modernos de rociador de niebla fina generalmente usan líneas de ensamblaje completamente automáticas o semiautomáticas, combinadas con herramientas de sujeción precisas, dispositivos de control de presión e instrumentos de detección en línea, para aplicar una fuerza de ensamblaje precisa y uniforme a cada componente para evitar la deformación o el daño de los componentes debido a la agitación excesiva o excesiva. Además, algunos componentes clave, como las boquillas y los resortes, a menudo usan el posicionamiento de la fuerza constante o la tecnología de control de límite para garantizar que su estado de trabajo después del ensamblaje sea completamente consistente con el estado de diseño, sin compensación o salto, mejorando fundamentalmente la confiabilidad mecánica del sistema de pulverización y la estabilidad del efecto de pulverización.
